I tempi di fermo imprevisti sono uno dei problemi più costosi dell’industria. Gran parte di essi è legata alle vibrazioni: squilibrio delle parti rotanti, disallineamento degli alberi, degrado dei cuscinetti o risonanza delle strutture. Ognuno di questi fenomeni genera segnali di vibrazione che possono essere rilevati precocemente, molto prima che la macchina si fermi.
Perché le vibrazioni causano tempi di inattività
Ogni macchina rotante ha un profilo di vibrazione naturale. Quando si sviluppa un guasto, questo profilo cambia: le ampiezze aumentano, compaiono nuove frequenze o emergono picchi di risonanza. Se queste deviazioni non vengono monitorate, il risultato è spesso un arresto improvviso, una perdita di produzione e costose riparazioni. Secondo gli studi sulla manutenzione predittiva, l’analisi delle vibrazioni è uno dei modi più efficaci per anticipare i guasti perché la maggior parte dei guasti meccanici è preceduta da modelli di vibrazione anomali.
Misurare invece di tirare a indovinare
Per evitare fermi macchina non programmati, è fondamentale misurare regolarmente le vibrazioni con sensori affidabili. Gli accelerometri triassiali acquisiscono dati in tempo reale o periodicamente su punti critici come cuscinetti, alberi e carcasse. Abbinati a sistemi di acquisizione dedicati, permettono agli ingegneri di identificare la causa principale delle anomalie, sia che si tratti di squilibrio, disallineamento, allentamento o usura dei cuscinetti.
Dal rilevamento all’azione
Una volta rilevata un’anomalia, è possibile pianificare una manutenzione mirata: bilanciamento di un rotore, riallineamento di un motore, serraggio di una fondazione o sostituzione di un cuscinetto. Questo approccio evita guasti catastrofici e riduce i costi di riparazione e le perdite di produzione. Ma soprattutto, consente una manutenzione basata sulle condizioni, in cui gli interventi vengono effettuati solo quando sono necessari, non troppo presto e mai troppo tardi.
Il ruolo delle soluzioni strutturali
In alcuni casi, il solo monitoraggio non è sufficiente. Problemi di risonanza persistenti o vibrazioni ricorrenti richiedono soluzioni strutturali, come dispositivi di smorzamento che riducono la risposta di una macchina o di un impianto alle frequenze problematiche. Questa combinazione di diagnosi tramite misurazione e correzione strutturale garantisce una stabilità a lungo termine.
Lavorare con gli specialisti
La riduzione dei tempi di fermo macchina legati alle vibrazioni non richiede solo strumenti, ma anche competenze nell’interpretazione dei segnali e nella proposta di azioni correttive. È proprio qui che specialisti come Micromega apportano il loro valore: fornendo robusti rilevatori di vibrazioni, piattaforme di acquisizione e servizi di ingegneria incentrati sulla risoluzione dei problemi legati alle vibrazioni e sui sistemi di smorzamento.
Ad esempio, in un progetto di riduzione delle vibrazioni di un macchinario rotante, sono state condotte delle misurazioni preliminari delle vibrazioni per identificare le frequenze critiche prima di implementare modifiche strutturali per ridurre al minimo le vibrazioni.
Passo successivo
Se i problemi di vibrazioni stanno già causando arresti nelle tue linee di produzione, il modo più veloce per risolvere il problema è parlare con uno specialista. Il nostro team commerciale è a disposizione per rispondere rapidamente e guidarti verso la soluzione più adatta alla tua situazione. Contattaci qui.
