Unerwartete Ausfallzeiten sind eines der kostspieligsten Probleme in der Industrie. Ein großer Teil davon hängt mit Vibrationen zusammen: Unwucht in rotierenden Teilen, Fehlausrichtung von Wellen, Lagerverschleiß oder Resonanz in Strukturen. Jedes dieser Phänomene erzeugt Vibrationssignaturen, die frühzeitig erkannt werden können – lange bevor die Maschine stillsteht.
Warum Vibrationen zu Ausfallzeiten führen
Jede rotierende Maschine hat ein Eigenschwingungsprofil. Wenn eine Störung auftritt, verändert sich dieses Profil: Amplituden nehmen zu, neue Frequenzen treten auf, oder es entstehen Resonanzspitzen. Wenn diese Abweichungen nicht verfolgt werden, kommt es häufig zu einem plötzlichen Stillstand, Produktionsausfällen und teuren Reparaturen. Studien zur vorausschauenden Wartung zufolge ist die Schwingungsanalyse eine der effektivsten Methoden, um Ausfälle vorherzusehen, da den meisten mechanischen Ausfällen abnormale Schwingungsmuster vorausgehen.
Messen statt raten
Um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden, ist es wichtig, Vibrationen regelmäßig mit zuverlässigen Sensoren zu messen. Triaxiale
Von der Erkennung zur Aktion
Sobald eine Anomalie entdeckt wird, kann eine gezielte Wartung geplant werden: Auswuchten eines Rotors, Neuausrichtung eines Motors, Festziehen eines Fundaments oder Austausch eines Lagers. Dieser Ansatz vermeidet katastrophale Ausfälle und reduziert sowohl die Reparaturkosten als auch die Produktionsausfälle. Noch wichtiger ist, dass er eine zustandsorientierte Wartung ermöglicht, bei der nur dann eingegriffen wird, wenn es notwendig ist, nicht zu früh und nie zu spät.
Die Rolle der strukturellen Lösungen
In manchen Fällen reicht die Überwachung allein nicht aus. Anhaltende Resonanz oder wiederkehrende Vibrationsprobleme erfordern strukturelle Lösungen, wie z. B. Dämpfungsvorrichtungen , die die Reaktion einer Maschine oder Anlage bei problematischen Frequenzen verringern. Diese Kombination aus Diagnose durch Messung und struktureller Korrektur sorgt für langfristige Stabilität.
Zusammenarbeit mit Spezialisten
Um schwingungsbedingte Ausfallzeiten zu reduzieren, braucht man nicht nur Instrumente, sondern auch Fachwissen über die Interpretation von Signalen und Vorschläge für Abhilfemaßnahmen. Genau hier leisten Spezialisten wie Micromega einen wertvollen Beitrag: Sie bieten robuste Schwingungsdetektoren, Erfassungsplattformen und technische Dienstleistungen, die sich auf die Behebung von Schwingungsproblemen und Dämpfungssysteme konzentrieren.
Bei einem Projekt zur Reduzierung von Schwingungen an rotierenden Maschinen wurden beispielsweise zunächst Schwingungsmessungen durchgeführt, um kritische Frequenzen zu identifizieren, bevor strukturelle Änderungen zur Minimierung von Schwingungen vorgenommen wurden.
Nächster Schritt
Wenn Vibrationsprobleme bereits zu Stillständen in Ihren Produktionslinien führen, ist der schnellste Weg, mit einem Spezialisten zu sprechen. Unser kaufmännisches Team steht Ihnen zur Verfügung, um schnell zu antworten und Ihnen die beste Lösung für Ihre Situation zu empfehlen. Kontaktieren Sie uns hier.
