Las paradas imprevistas son uno de los problemas más costosos de la industria. Gran parte de él está relacionado con las vibraciones: desequilibrio en las piezas giratorias, desalineación de los ejes, degradación de los rodamientos o resonancia en las estructuras. Cada uno de estos fenómenos genera firmas de vibración que pueden detectarse a tiempo, mucho antes de que la máquina se pare.
Por qué las vibraciones provocan tiempos de inactividad
Toda máquina rotativa tiene un perfil de vibración natural. Cuando se produce un fallo, este perfil cambia: aumentan las amplitudes, aparecen nuevas frecuencias o surgen picos de resonancia. Si no se hace un seguimiento de estas desviaciones, el resultado suele ser una parada repentina, pérdidas de producción y costosas reparaciones. Según los estudios de mantenimiento predictivo, el análisis de vibraciones es una de las formas más eficaces de anticiparse a las averías, porque la mayoría de los fallos mecánicos van precedidos de patrones de vibración anormales.
Medir en lugar de adivinar
Para evitar paradas imprevistas, es esencial medir las vibraciones regularmente con sensores fiables. Los acelerómetros tri axiales capturan datos en tiempo real o periódicamente en puntos críticos como cojinetes, ejes y carcasas. Combinados con sistemas de adquisición específicos, permiten a los ingenieros identificar la causa raíz de las anomalías, ya sean desequilibrios, desalineaciones, holguras o desgaste de los rodamientos.
De la detección a la acción
Una vez detectada una anomalía, se puede planificar un mantenimiento específico: equilibrar un rotor, realinear un motor, apretar un cimiento o sustituir un cojinete. Este enfoque evita fallos catastróficos y reduce tanto los costes de reparación como las pérdidas de producción. Y lo que es más importante, permite un mantenimiento basado en la condición, en el que sólo se interviene cuando es necesario, ni demasiado pronto ni nunca demasiado tarde.
El papel de las soluciones estructurales
En algunos casos, la supervisión por sí sola no basta. La resonancia persistente o los problemas de vibración recurrentes requieren soluciones estructurales, como
Trabajar con especialistas
Reducir los tiempos de inactividad relacionados con las vibraciones no sólo requiere instrumentos, sino también conocimientos para interpretar las señales y proponer medidas correctoras. Aquí es exactamente donde especialistas como Micromega aportan valor: proporcionando robustos detectores de vibraciones, plataformas de adquisición y servicios de ingeniería centrados en la solución de problemas de vibraciones y sistemas de amortiguación.
Por ejemplo, en un proyecto de reducción de vibraciones en maquinaria rotativa, primero se realizaron mediciones preliminares de vibraciones para identificar las frecuencias críticas antes de aplicar modificaciones estructurales para minimizar las vibraciones.
Siguiente paso
Si los problemas de vibraciones ya están provocando paradas en tus líneas de producción, la forma más rápida de avanzar es hablar con un especialista. Nuestro equipo comercial está disponible para responder rápidamente y orientarte hacia la solución más adecuada para tu situación. Ponte en contacto con nosotros aquí.
