Capteurs de vibration MEMS
Capteurs de vibration MEMS
Description
Suite à des demandes concernant des capteurs résistants à des conditions environnementales spécifiques, des déploiements à grande échelle, avec une durée de vie ou un niveau de fiabilité particuliers, nous adaptons nos capteurs existants ou concevons des capteurs sur mesure en fonction des exigences du client.
Ce que nous faisons
- Conception électronique (diverses interfaces analogiques ou numériques, faible sensibilité à la température, large plage de température de fonctionnement, haute fiabilité, immunité aux interférences électromagnétiques, etc.)
- Conception mécanique pour une adaptation optimale aux machines ou aux structures (emplacement restreint, planéité requise élevée, etc.)
- Sélection des matériaux en fonction des contraintes environnementales (par exemple, environnement marin, vide, etc.)
Exemples
SNS
Nous avons conçu et fabriquons maintenant des capteurs de bruit structurel (Structural Noise Sensors-SNS) qui sont intégrés dans la solution IDD.Blade de notre partenaire Wölfel, qui permet à la fois l’arrêt et le redémarrage des éoliennes en fonction du niveau de dépôt de glace sur leurs pales. Les SNS ont été conçus pour fonctionner dans une large gamme de températures (jusqu’à -40°C) et pour résister à la foudre sur les pales, car ils sont installés dans la zone de protection contre la foudre LPZ0a (c’est-à-dire la zone de protection contre la foudre la plus stricte selon la norme IEC61400-24).
Capteurs sous-marins
Un client souhaitait surveiller les vibrations d’un barrage. Dans certaines situations, les capteurs peuvent être immergés sous 30 m d’eau. Pour cet usage particulier, nous avons intégré nos capteurs de bruit structurel (SNS) dans un boîtier étanche (IP68) et les avons dotés d’un câble spécial pour les opérations sous-marines.
Accéléromètres pour utilisation sous vide
Un client souhaitait utiliser nos accéléromètres industriels pour surveiller des équipements sensibles dans un environnement sous vide avec des exigences particulières en matière de dégazage. Dans cette optique, le processus d’encapsulation a été modifié, des évents spéciaux ont été mis en place et les capteurs ont été équipés de câbles spéciaux à faible dégazage (fournis par le client). Le processus de sélection des matériaux a été réalisé de manière à ce que les produits finaux soient conformes aux réglementations RoHS et REACH.
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