Sensori di vibrazione MEMS

Sensori di vibrazione MEMS
Descrizione
A seguito di richieste relative a sensori che devono resistere a specifiche condizioni ambientali, a impieghi su larga scala, con una particolare durata o livello di affidabilità, personalizziamo i nostri sensori esistenti o progettiamo sensori personalizzati in base alle richieste dei clienti.
Cosa facciamo
- Progettazione elettronica (interfacce analogiche o digitali varie, bassa sensibilità alla temperatura, ampio intervallo di temperature operative, alta affidabilità, immunità alle interferenze elettromagnetiche, ecc.)
- Progettazione meccanica per adattarsi al meglio alle macchine o alle strutture (posizione ristretta, elevata planarità richiesta, ecc.)
- Selezione dei materiali in base ai vincoli ambientali (ad esempio ambiente marino, sottovuoto, ecc.)
Esempi
SNS
Abbiamo progettato e ora produciamo sensori di rumore strutturale (SNS) integrati nella soluzione IDD.Blade della nostra azienda partner Wölfel, che consente di arrestare e riavviare le turbine eoliche in base al livello di deposito di ghiaccio sulle pale. Gli SNS sono stati progettati per funzionare in un ampio intervallo di temperature (fino a -40°C) e per resistere ai fulmini sulle pale, poiché sono installati nella Lightning Protection Zone LPZ0a (ovvero la zona di protezione dai fulmini più severa secondo la norma IEC61400-24).

Sensori subacquei
Un cliente desiderava monitorare le vibrazioni di una diga. In alcune situazioni, i sensori possono essere immersi sotto 30 metri d’acqua. Per questo scopo speciale, abbiamo integrato i nostri sensori di rumore strutturale (SNS) in un involucro a tenuta stagna (IP68) e li abbiamo dotati di un cavo speciale per operazioni sottomarine.
Accelerometri da utilizzare in ambienti sotto vuoto
Un cliente voleva utilizzare i nostri accelerometri industriali per monitorare apparecchiature sensibili in un ambiente sottovuoto con particolari requisiti di degassamento. Per questo motivo, il processo di incapsulamento è stato modificato, sono stati implementati degli sfiati speciali e i sensori sono stati dotati di cavi speciali con proprietà di basso degassamento (forniti dal cliente). Il processo di selezione dei materiali è stato eseguito in modo che i prodotti finali fossero conformi alle normative RoHS e REACH.
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